?自動(dòng)鋸床是一種用于切割各種金屬材料（如鋼材、鋁材等）和部分非金屬材料（如木材、塑料等）的自動(dòng)化機(jī)床設(shè)備。它通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)，按照預(yù)先設(shè)定的參數(shù)，自動(dòng)完成材料的切割工作，減少了人工操作的強(qiáng)度和不確定性。那么，小編講解一下關(guān)于自動(dòng)鋸床保養(yǎng)方法主要包括以下幾個(gè)方面：
一、日常保養(yǎng)
外觀清潔
每次使用后，用干凈的軟布擦拭鋸床表面，清除鋸屑、油污和灰塵。對(duì)于難以清除的污漬，可以使用少量的清潔劑，但要避免清潔劑進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。鋸床的工作臺(tái)、鋸架等部位容易堆積鋸屑，應(yīng)重點(diǎn)清理，以防止鋸屑進(jìn)入導(dǎo)軌、絲桿等關(guān)鍵部件，影響其正常運(yùn)行。
清潔鋸條及周圍區(qū)域，檢查鋸條上是否有殘留的金屬屑。鋸條上的金屬屑可能會(huì)導(dǎo)致鋸條磨損加劇，甚至出現(xiàn)崩齒等問題。
檢查潤滑情況
檢查鋸床的各個(gè)潤滑點(diǎn)，如導(dǎo)軌、絲桿、齒輪等部位的潤滑油量。確保潤滑油的油質(zhì)良好，無變質(zhì)、乳化現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)油液不足，應(yīng)及時(shí)添加。一般來說，導(dǎo)軌和絲桿可以使用機(jī)油進(jìn)行潤滑，齒輪可以使用潤滑脂。
對(duì)于自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，檢查油泵、油管和油嘴是否正常工作。確保潤滑油能夠順利地輸送到各個(gè)潤滑部位。有些高級(jí)的自動(dòng)鋸床具有定時(shí)定量的自動(dòng)潤滑功能，要檢查潤滑系統(tǒng)的設(shè)置是否正確。
檢查鋸條安裝情況
檢查鋸條是否安裝牢固，張緊力是否合適。鋸條安裝不當(dāng)或張緊力不合適會(huì)導(dǎo)致鋸切精度下降、鋸條容易斷裂等問題。一般可以通過觀察鋸條的張緊程度和鋸切時(shí)的振動(dòng)情況來判斷張緊力是否合適。如果鋸條過于松弛，需要適當(dāng)調(diào)整張緊裝置。
查看鋸條的磨損情況，包括齒尖磨損、側(cè)面磨損等。如果發(fā)現(xiàn)鋸條有明顯的磨損痕跡，如齒尖變鈍或磨損超過一定限度，應(yīng)及時(shí)更換鋸條，以免影響鋸切質(zhì)量和效率。
二、定期保養(yǎng)
機(jī)械部件檢查與調(diào)整
導(dǎo)軌和絲桿：每隔一段時(shí)間（如一個(gè)月左右），檢查導(dǎo)軌和絲桿的直線度和平行度。可以使用百分表等工具進(jìn)行測量。如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌或絲桿有變形或磨損，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。同時(shí)，清理導(dǎo)軌和絲桿表面的污垢，重新涂抹潤滑油，以保證其運(yùn)動(dòng)的靈活性和精度。
齒輪和鏈條：檢查齒輪和鏈條的磨損情況。如果齒輪的齒面磨損嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)不平穩(wěn)、噪音增大等問題；鏈條伸長超過一定限度會(huì)影響鋸床的進(jìn)給精度。對(duì)于磨損嚴(yán)重的齒輪和鏈條，應(yīng)及時(shí)更換。此外，要定期清理齒輪和鏈條上的油污和雜質(zhì)，防止其進(jìn)入嚙合部位，影響傳動(dòng)效果。
夾緊裝置：檢查工件夾緊裝置的工作情況。確保夾緊裝置能夠牢固地夾緊工件，夾緊力均勻。如果夾緊裝置的夾緊力不足，在鋸切過程中工件可能會(huì)松動(dòng)，導(dǎo)致鋸切精度下降甚至出現(xiàn)安全事故。可以通過檢查夾緊油缸（如果是液壓夾緊裝置）的壓力、夾緊塊的磨損情況等來判斷夾緊裝置的性能。
電氣系統(tǒng)檢查
定期清理電氣控制柜內(nèi)的灰塵，防止灰塵積聚導(dǎo)致電氣元件散熱不良、短路等問題?？梢允褂脡嚎s空氣或軟毛刷進(jìn)行清理。
檢查電氣元件的連接是否松動(dòng)，電線是否破損。對(duì)于連接松動(dòng)的部位，要及時(shí)擰緊；對(duì)于破損的電線，應(yīng)更換新的電線，以確保電氣系統(tǒng)的安全可靠。同時(shí)，檢查各種開關(guān)、按鈕、傳感器等的功能是否正常，如有故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
定期對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣電阻測試，以檢查電氣設(shè)備的絕緣性能是否良好。絕緣電阻值應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)要求，一般不應(yīng)低于規(guī)定的數(shù)值（如 0.5MΩ）。如果絕緣電阻過低，可能會(huì)導(dǎo)致漏電等安全隱患。
液壓系統(tǒng)保養(yǎng)（如果有）
檢查液壓油箱的油位，確保油位在規(guī)定的范圍內(nèi)。油位過低會(huì)導(dǎo)致油泵吸空，產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，損壞油泵；油位過高則可能會(huì)導(dǎo)致油液溢出。同時(shí)，檢查油液的質(zhì)量，如顏色、透明度、有無異味等。如果油液變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換。
清潔液壓油過濾器，防止過濾器堵塞。過濾器堵塞會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的流量減小、壓力不穩(wěn)定等問題。一般可以根據(jù)過濾器的污染程度，定期（如每三個(gè)月左右）進(jìn)行清洗或更換。
檢查液壓油泵、油缸、閥門等液壓元件的工作情況。檢查油泵是否有異常噪音、油溫是否過高；油缸是否有泄漏、運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)；閥門的開閉是否靈活等。對(duì)于出現(xiàn)問題的液壓元件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換。
三、長期保養(yǎng)
全面檢查與校準(zhǔn)
每年或每運(yùn)行一定時(shí)間（如 2000 小時(shí)）后，對(duì)鋸床進(jìn)行全面的檢查和校準(zhǔn)。包括機(jī)械部件的精度檢查，如鋸架的垂直度、工作臺(tái)的平面度等?？梢允褂盟絻x、直角尺等工具進(jìn)行測量和校準(zhǔn)。
對(duì)鋸床的控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查和升級(jí)。確?？刂葡到y(tǒng)的程序正常，參數(shù)設(shè)置正確。如果有新的功能需求或軟件更新，可對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的升級(jí)，以提高鋸床的性能和功能。
易損件更換計(jì)劃
根據(jù)鋸床的使用情況和易損件的磨損規(guī)律，制定易損件的更換計(jì)劃。除了鋸條外，像導(dǎo)向塊、夾緊塊等易損件也需要定期更換。例如，導(dǎo)向塊磨損后會(huì)影響鋸條的導(dǎo)向精度，一般可以根據(jù)使用時(shí)間或鋸切長度來確定更換周期。
設(shè)備存放保養(yǎng)（如果長時(shí)間不用）
如果鋸床長時(shí)間不使用，應(yīng)將其存放在干燥、通風(fēng)良好的地方。在存放前，要對(duì)鋸床進(jìn)行徹底的清潔，在關(guān)鍵部件（如導(dǎo)軌、絲桿等）上涂抹防銹油，防止生銹。同時(shí)，將鋸床的鋸條松開，以減少鋸條的長期張緊對(duì)其性能的影響。并且要定期（如每月一次）對(duì)存放的鋸床進(jìn)行檢查，查看是否有生銹、受潮等情況。