?自動鋸床是一種用于切割各種金屬材料（如鋼材、鋁材等）和部分非金屬材料（如木材、塑料等）的自動化機床設(shè)備。它通過自動化控制系統(tǒng)，按照預(yù)先設(shè)定的參數(shù)，自動完成材料的切割工作，減少了人工操作的強度和不確定性。那么，小編講解一下關(guān)于自動鋸床保養(yǎng)方法主要包括以下幾個方面：
一、日常保養(yǎng)
外觀清潔
每次使用后，用干凈的軟布擦拭鋸床表面，清除鋸屑、油污和灰塵。對于難以清除的污漬，可以使用少量的清潔劑，但要避免清潔劑進入機器內(nèi)部。鋸床的工作臺、鋸架等部位容易堆積鋸屑，應(yīng)重點清理，以防止鋸屑進入導(dǎo)軌、絲桿等關(guān)鍵部件，影響其正常運行。
清潔鋸條及周圍區(qū)域，檢查鋸條上是否有殘留的金屬屑。鋸條上的金屬屑可能會導(dǎo)致鋸條磨損加劇，甚至出現(xiàn)崩齒等問題。
檢查潤滑情況
檢查鋸床的各個潤滑點，如導(dǎo)軌、絲桿、齒輪等部位的潤滑油量。確保潤滑油的油質(zhì)良好，無變質(zhì)、乳化現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)油液不足，應(yīng)及時添加。一般來說，導(dǎo)軌和絲桿可以使用機油進行潤滑，齒輪可以使用潤滑脂。
對于自動潤滑系統(tǒng)，檢查油泵、油管和油嘴是否正常工作。確保潤滑油能夠順利地輸送到各個潤滑部位。有些高級的自動鋸床具有定時定量的自動潤滑功能，要檢查潤滑系統(tǒng)的設(shè)置是否正確。
檢查鋸條安裝情況
檢查鋸條是否安裝牢固，張緊力是否合適。鋸條安裝不當(dāng)或張緊力不合適會導(dǎo)致鋸切精度下降、鋸條容易斷裂等問題。一般可以通過觀察鋸條的張緊程度和鋸切時的振動情況來判斷張緊力是否合適。如果鋸條過于松弛，需要適當(dāng)調(diào)整張緊裝置。
查看鋸條的磨損情況，包括齒尖磨損、側(cè)面磨損等。如果發(fā)現(xiàn)鋸條有明顯的磨損痕跡，如齒尖變鈍或磨損超過一定限度，應(yīng)及時更換鋸條，以免影響鋸切質(zhì)量和效率。
二、定期保養(yǎng)
機械部件檢查與調(diào)整
導(dǎo)軌和絲桿：每隔一段時間（如一個月左右），檢查導(dǎo)軌和絲桿的直線度和平行度?？梢允褂冒俜直淼裙ぞ哌M行測量。如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌或絲桿有變形或磨損，應(yīng)及時進行修復(fù)或更換。同時，清理導(dǎo)軌和絲桿表面的污垢，重新涂抹潤滑油，以保證其運動的靈活性和精度。
齒輪和鏈條：檢查齒輪和鏈條的磨損情況。如果齒輪的齒面磨損嚴(yán)重，會導(dǎo)致傳動不平穩(wěn)、噪音增大等問題；鏈條伸長超過一定限度會影響鋸床的進給精度。對于磨損嚴(yán)重的齒輪和鏈條，應(yīng)及時更換。此外，要定期清理齒輪和鏈條上的油污和雜質(zhì)，防止其進入嚙合部位，影響傳動效果。
夾緊裝置：檢查工件夾緊裝置的工作情況。確保夾緊裝置能夠牢固地夾緊工件，夾緊力均勻。如果夾緊裝置的夾緊力不足，在鋸切過程中工件可能會松動，導(dǎo)致鋸切精度下降甚至出現(xiàn)安全事故?？梢酝ㄟ^檢查夾緊油缸（如果是液壓夾緊裝置）的壓力、夾緊塊的磨損情況等來判斷夾緊裝置的性能。
電氣系統(tǒng)檢查
定期清理電氣控制柜內(nèi)的灰塵，防止灰塵積聚導(dǎo)致電氣元件散熱不良、短路等問題。可以使用壓縮空氣或軟毛刷進行清理。
檢查電氣元件的連接是否松動，電線是否破損。對于連接松動的部位，要及時擰緊；對于破損的電線，應(yīng)更換新的電線，以確保電氣系統(tǒng)的安全可靠。同時，檢查各種開關(guān)、按鈕、傳感器等的功能是否正常，如有故障應(yīng)及時修復(fù)或更換。
定期對電氣系統(tǒng)進行絕緣電阻測試，以檢查電氣設(shè)備的絕緣性能是否良好。絕緣電阻值應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)要求，一般不應(yīng)低于規(guī)定的數(shù)值（如 0.5MΩ）。如果絕緣電阻過低，可能會導(dǎo)致漏電等安全隱患。
液壓系統(tǒng)保養(yǎng)（如果有）
檢查液壓油箱的油位，確保油位在規(guī)定的范圍內(nèi)。油位過低會導(dǎo)致油泵吸空，產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，損壞油泵；油位過高則可能會導(dǎo)致油液溢出。同時，檢查油液的質(zhì)量，如顏色、透明度、有無異味等。如果油液變質(zhì)，應(yīng)及時更換。
清潔液壓油過濾器，防止過濾器堵塞。過濾器堵塞會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的流量減小、壓力不穩(wěn)定等問題。一般可以根據(jù)過濾器的污染程度，定期（如每三個月左右）進行清洗或更換。
檢查液壓油泵、油缸、閥門等液壓元件的工作情況。檢查油泵是否有異常噪音、油溫是否過高；油缸是否有泄漏、運動是否平穩(wěn)；閥門的開閉是否靈活等。對于出現(xiàn)問題的液壓元件，應(yīng)及時進行維修或更換。
三、長期保養(yǎng)
全面檢查與校準(zhǔn)
每年或每運行一定時間（如 2000 小時）后，對鋸床進行全面的檢查和校準(zhǔn)。包括機械部件的精度檢查，如鋸架的垂直度、工作臺的平面度等?？梢允褂盟絻x、直角尺等工具進行測量和校準(zhǔn)。
對鋸床的控制系統(tǒng)進行檢查和升級。確保控制系統(tǒng)的程序正常，參數(shù)設(shè)置正確。如果有新的功能需求或軟件更新，可對控制系統(tǒng)進行相應(yīng)的升級，以提高鋸床的性能和功能。
易損件更換計劃
根據(jù)鋸床的使用情況和易損件的磨損規(guī)律，制定易損件的更換計劃。除了鋸條外，像導(dǎo)向塊、夾緊塊等易損件也需要定期更換。例如，導(dǎo)向塊磨損后會影響鋸條的導(dǎo)向精度，一般可以根據(jù)使用時間或鋸切長度來確定更換周期。
設(shè)備存放保養(yǎng)（如果長時間不用）
如果鋸床長時間不使用，應(yīng)將其存放在干燥、通風(fēng)良好的地方。在存放前，要對鋸床進行徹底的清潔，在關(guān)鍵部件（如導(dǎo)軌、絲桿等）上涂抹防銹油，防止生銹。同時，將鋸床的鋸條松開，以減少鋸條的長期張緊對其性能的影響。并且要定期（如每月一次）對存放的鋸床進行檢查，查看是否有生銹、受潮等情況。