隨著帶鋸條的應用范圍不斷拓寬，許多生產(chǎn)企業(yè)還根據(jù)不同金屬的特性，研發(fā)出了不同鋸齒的帶鋸條，以便取得好的切割效果。

雖說是細分帶鋸條型號是好事，但也為人們的購買帶來了些許麻煩，很多朋友并不完全了解不同鋸齒的差別，于是，為了大家都能準確選購到適合的帶鋸條，給大家詳細介紹一下鋸床對于鋸片的選擇方法。

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一、直徑的挑選
鋸片的直徑與所使用的金屬帶鋸床設備和鋸切工件的大小相符，鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就高，一起鋸切效率也高，鋸片的外徑依據(jù)不同的圓鋸機機型挑選使用直徑相符的鋸片。
二、厚度的挑選
從理論上講，金屬帶鋸床圓型刀片的厚度我們希望是越薄越好，鋸縫也是一種消耗。金屬帶鋸床鋸片的外徑和鋸削數(shù)據(jù)決定了刀片的厚度，厚度過薄，刀片操作容易振蕩，影響切割使用。
應從鋸片操作的穩(wěn)定性和鋸子信息中考慮鋸片的厚度。一些特別有用的要求在厚度上也是具體的，應該根據(jù)設備要求使用，如開槽鋸片。
三、孔徑的挑選
金屬帶鋸床的孔徑是一個比較簡單的參數(shù)，主要根據(jù)金屬帶鋸床設備選型的要求，目前國內(nèi)設計的標準孔徑為32毫米，一些進口設備也有25.4毫米。
無論孔的大小，都可以通過車床或線切割機進行修改，車床可以在墊圈上打大孔，線切割機可以根據(jù)設備要求進行擴孔。
四、齒數(shù)的挑選
一般來說，金屬帶鋸床鋸齒越多，單位在時間內(nèi)切割的刃口越多，切割功能就越好。但如果齒太密，齒間碎屑量會變小，容易造成鋸片發(fā)熱，如果其他鋸齒太多，進給量不當，每齒切削量會很小，會加劇刀刃與工件之間的摩擦，影響刀刃的使用壽命。
如果鋸齒過細，齒與齒之間的間隙會很大，刃口與工件之間的沖擊力會很大，導致鋸片跳動，影響刃口的使用壽命，因此，應根據(jù)鋸切數(shù)據(jù)選擇合理的齒數(shù)。
鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅動蝸輪箱內(nèi)的蝸桿和蝸輪，帶動主動輪旋轉，再驅動繞在主動被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動。
鋸條進給運動由升降油缸和調(diào)速閥組成的液壓循環(huán)系統(tǒng)，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給運動，鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方，并隨著鋸條走鋸的方向旋轉，并由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑，冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里，由水泵直接驅動供冷卻液。