硬質(zhì)合金是碳化鎢粉末(WC)通過鈷(CO)作為粘合劑,經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)而成的硬質(zhì)材料,又稱鎢鋼，用硬質(zhì)合金作為刀頭焊接在圓形合金工具鋼板基體上,便稱為硬質(zhì)合金圓鋸片。

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適合用來作硬質(zhì)合金圓鋸片的基體材質(zhì)有:65Mn,50Mn2V,SK5,SKS51,75Cr1等.焊接材料主要有銀焊絲和銀焊片,銀焊片中間層為銅,兩面為銀,故稱為"三明治"焊片,它主要起消除焊接應(yīng)力及減緩切割沖擊力的作用。
電子鋸用鋸片一般采用銀焊片焊接,硬質(zhì)合金圓鋸片的質(zhì)量優(yōu)劣取決于基體鋼板材料,硬質(zhì)合刀頭材料,焊接材料的適合度以及制造工藝的精細程度。
鋼板基體要求在高速旋轉(zhuǎn)運行狀態(tài),切割沖擊力,摩擦發(fā)熱下保持不變形,橫向擺動小,這時鋸片的切割精度才會高,刀頭壽命才會長,制造出優(yōu)良特性的基體是每個刀具人的共同追求，硬質(zhì)合金刀頭的要求是有高的硬度及良好的韌性。做工要求精細,否則光有好材料也生產(chǎn)不出好產(chǎn)品,使用方法也應(yīng)正確才能使刀具的優(yōu)點充分發(fā)揮，硬質(zhì)合金圓鋸片的內(nèi)孔公差一般為H7,與其相配的軸公差一般為H7,既內(nèi)孔略大一點,軸略小一點,這樣才能保證鋸片的裝配要求。
硬質(zhì)合金圓鋸片的夾持法蘭很重要,法蘭外徑一般相當(dāng)于鋸片外徑的1/3~1/2大小,夾持的兩面法蘭直徑應(yīng)一樣,而且要平行,否則,再好的鋸片也發(fā)揮不出效果。
鋸片的轉(zhuǎn)數(shù)有一個最適合的區(qū)域,將鋸片用在了適合的轉(zhuǎn)數(shù)下它的切割表面質(zhì)量及壽命將會有明顯的提高,鋸切的材料,厚度及進給速度對鋸片的影響也很大?？傊?設(shè)備與刀具的積累精度高,才能保證切割質(zhì)量及壽命。
鋸片的齒數(shù)多少,取決于多方面,一般來說齒數(shù)越多,表面質(zhì)量越高,但排屑困難,發(fā)熱大,若發(fā)熱導(dǎo)致鋸片不穩(wěn)定,表面質(zhì)量反而下降,我們在選用齒數(shù)的時候,應(yīng)充分考慮到排屑的問題,一般來說木材的縱切需要的齒數(shù)就少,模切需要的齒數(shù)多,材料較軟,齒數(shù)相應(yīng)少,材料硬,齒數(shù)相應(yīng)多。         
圓鋸片基體鋼板上我們常常會看到有一圈的滾壓圈,這是為圓鋸片的適于張度而做的,也稱為張力，適合的張力對圓鋸片的使用至關(guān)重要,每個制造廠都擁有一套自己的方法與經(jīng)驗。
鋸片的選用主要有以下一些參數(shù)注意:外徑,內(nèi)徑,齒寬,定位孔,鍵槽,齒數(shù),齒型,轉(zhuǎn)數(shù),法蘭大小,進給速度,材料厚度及特性，材料決定了刀具。  
高速旋轉(zhuǎn)下的鋸片是非常危險的,千萬不要站在鋸片旋轉(zhuǎn)的切線方向上,務(wù)必使用防護裝置，操作時精力要集中,手持工件時防止手打滑至切削位置。
機器進給時注意工件的反彈,一般機器設(shè)有防反彈裝置,請務(wù)必使用它，鋸切的危險性占機床的比例最高,為18%左右，必要的防護是必須配置的。