帶鋸條作為薄體金屬材料，使用不恰當(dāng)就很容易斷裂，其斷裂有幾方面因素的影響，鋸床操作者應(yīng)簡單了解這些注意事項(xiàng)，這樣有助于延長帶鋸條的壽命。

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鋸條斷裂最普遍的原因是帶鋸條焊接部位不良，帶鋸條是通過對焊工藝將兩端焊接起來而形成的環(huán)狀產(chǎn)品，焊接的結(jié)合部分很關(guān)鍵，所以要防止斷帶，首先要處理好焊接問題。
當(dāng)然，導(dǎo)致帶鋸條斷裂也有很多其他原因，下面我們從鋸床方面給大家介紹一下。
1.帶鋸條厚度選擇不當(dāng)
鋸條彎折幅度過大，就會容易疲勞失效。如果鋸條較硬且鋸輪直徑較小，持續(xù)的彎曲就會造成帶鋸條背部快速失效。
2.鋸條齒形不良或鈍化
帶鋸條的齒距有多種。齒數(shù)越多，每個齒承受的壓力越小。齒越少，承受的壓力越大。另外，新鋸條需要磨合。使用時(shí)間短就出現(xiàn)裂紋，這說明磨合期的切削沒有做好或根本沒有進(jìn)行磨合。
3.鋸屑等異物積聚
帶輪圓度不均會導(dǎo)致鋸屑等異物滯留在鋸輪表面，所以必須保持鋸輪的清潔。同樣，帶鋸條上面也不能沾有鋸屑這些異物。鋸切時(shí)，使用專業(yè)潤滑劑對帶鋸條持續(xù)潤滑是最佳的清理方式，這樣可以提高帶鋸條的壽命并保障切削的精準(zhǔn)度。潤滑劑就是我們常說的切削液或冷卻液。
4.張緊力太大
鋸條適當(dāng)?shù)膹埦o力可以保證鋸條平直運(yùn)行。根據(jù)鋸切材料和鋸條厚度、寬度的不同，張緊力也不一樣。關(guān)于鋸條的最佳張力，可以咨詢帶鋸條廠商。
5.進(jìn)給速度過高
鋸切質(zhì)地較軟的材料時(shí)，切削阻力小，切削力增大。相對低進(jìn)給速度而言，進(jìn)給速度較快時(shí)，進(jìn)給壓力更大。不過，較慢的進(jìn)給會引起摩擦，產(chǎn)生的熱量也會損壞鋸條。
6.帶輪外圓面磨損，圓度不良
帶輪出現(xiàn)圓度不良，將會大大加劇鋸條承受的拉力。在扭曲和拉力的雙重作用下，帶鋸條的壽命很快消耗殆盡。
7.軸承磨損
軸承磨損會導(dǎo)致鋸條的過度拉伸，即使鋸輪外徑狀況良好，當(dāng)鋸輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)還是會出現(xiàn)鋸條裂開的問題。
8.夾緊塊偏磨損
鋸床夾緊塊異常磨損，導(dǎo)致鋸條側(cè)面發(fā)生異常擦痕。
9.扭曲轉(zhuǎn)輪出現(xiàn)磨損嚴(yán)重，造成鋸條進(jìn)口不平穩(wěn)，容易發(fā)生鋸條背部早期疲勞斷裂。
10.主、從動輪平行度不良
帶輪必須對齊并且平衡，以防振動。鋸輪不平行，鋸條齒部和背部受張力不同，受力大的一側(cè)易產(chǎn)生細(xì)細(xì)裂紋，扭曲運(yùn)轉(zhuǎn)損壞鋸條。
11.傳動皮帶
鋸床的驅(qū)動皮帶要運(yùn)行平穩(wěn)，皮帶超過使用壽命后，無法起到減緩振動的作用。如裂紋較小而其他條件良好，換根新皮帶也許能解決問題。