?一、直徑的選擇
鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的大小有關(guān)。鋸片直徑小,切削速度相對比較低;鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就高,同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的
圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。
二、厚度的選擇
鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實際上是一種消耗。鋸片的外徑和鋸切的材料決定了鋸片的厚度,厚度過薄,鋸片工作時容易偏擺晃動,影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,應該按設備要求使用,如開槽鋸片等。
三、孔徑的選擇
孔徑是相對簡單的參數(shù),主要是根據(jù)設備的要求選擇,目前國內(nèi)設計的標準孔徑為32MM,部分進口設備也有25.4MM孔的。無論孔徑大小,都可以通過車床或線切割機進行改造,車床可以車墊圈套在大孔徑內(nèi),線切割機可以擴孔為設備所需要求。
四、齒數(shù)的選擇
鋸齒的齒數(shù),一般來說齒數(shù)越多,在單位時間內(nèi)切削的刃口越多,切削性能越好,但鋸齒過密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發(fā)熱;另外鋸齒過多,當進給量配合不當?shù)脑?,每齒的切削量很少,會加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。鋸齒過稀,齒間的距離就大,刃口與工件的沖擊就大,會產(chǎn)生鋸片跳動影響刀刃的使用壽命,應根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。
伍、齒形的選擇
齒形有角齒、曲背齒、左右齒(交替倒角)、高低齒、以及并不多見的組合齒等。組合齒是兩種齒形的組合,修磨比較復雜。應用最多的是左右齒。
六、鋸齒角度的選擇
鋸齒部分的角度參數(shù)比較復雜,也很專業(yè),而正確選擇鋸齒的角度參數(shù)是決定鋸切質(zhì)量的關(guān)鍵。主要的角度參數(shù)是前角、后角。前角是鋸齒的切入角,前角主要影響鋸切材料所消耗的力,前角越大鋸齒切削銳度越好,切削越輕快,進刀越省力。一般被加工材料材質(zhì)較軟時,選較大的前角,反之則選較小的前角。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角,其作用是防止鋸齒與已加工表面發(fā)生摩擦,后角越大則摩擦越小,切口越光潔。倒角不能過小,它起著保持據(jù)齒的耐用度、散熱性的作用。鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置,鋸齒的角度影響著切削的性能效果。七、鋸片的直徑、厚度、孔徑、齒數(shù)、齒形、角度、等一系列參數(shù)組合成鋸片的整體,要合理選擇和搭配才能更好地發(fā)揮它的性能。